日前，在我司承建的西安航天基地軍民融合創(chuàng)新園A區(qū)項目施工現(xiàn)場，一座高15.6米，直徑35.8米的半球形建筑初露崢嶸聳立在群樓中央，形成眾星捧月的獨特造型，頗為吸睛，這也是該項目的亮點與難點——4號樓報告廳。
4號樓報告廳作為該項目的重點單體建筑，屋蓋采用了單層球面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，總用鋼量達330噸，外圍護裝飾鋁板面積1359平方米，異形玻璃1269塊，短桿件數(shù)量達2643塊，焊縫數(shù)量21144條，長度達到5286米。
該結(jié)構(gòu)全部重量由沿頂環(huán)梁周圈中心對稱、輻射分布的45榀拱形鋼架梁承受，施工中平面、空間定位測量的難度頗大，加之周邊高差大、空間小，且東側(cè)相鄰5號研發(fā)中心最大距離不足8米，西側(cè)緊鄰車行坡道，南側(cè)與7號雙創(chuàng)空間高差5.4米，材料的加工及吊運場地狹小，周圍環(huán)境因素給現(xiàn)場施工造成一定的難度。
措施一：為了解決項目現(xiàn)場用地緊張、施工工序復(fù)雜、場布變換頻繁、機械設(shè)備較多、工種穿插作業(yè)等諸多困難，現(xiàn)場管理團隊充分利用BIM施工策劃軟件，架構(gòu)三維場布模型，制作BIM場地漫游視頻，通過3D建模，直觀高效地解決了施工中存在的各種問題。
措施二：吊裝過程中綜合考慮各種工序交界面以及各工況下結(jié)構(gòu)變形，使用放線機器人進行全過程監(jiān)測，確保每一根構(gòu)件安裝精度控制在跨度的1/400。
措施三：按照深化設(shè)計好的預(yù)起拱后的構(gòu)件長度進行分段節(jié)加工，并進行模擬吊裝施工，確保鋼結(jié)構(gòu)焊接的準確性、安全性。
措施四：為確保焊接質(zhì)量，項目嚴格把控進場原材質(zhì)量和焊材質(zhì)量，加大焊接質(zhì)量檢測力度，堅持“當(dāng)日焊接，當(dāng)日檢測”的質(zhì)量控制措施，做到不合格焊縫當(dāng)日返修，確保鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量100%。
為了保質(zhì)保量按期交工，項目部一班人攻堅克難，團結(jié)一心，從構(gòu)件下料到拼接，從吊裝到焊接，用短短的30天時間，一座全鋼結(jié)構(gòu)的報告廳便已矗立在施工現(xiàn)場，真正體現(xiàn)了天幕“能打硬仗、能打贏仗”的鐵軍精神和工匠精神。
一路沐雨櫛風(fēng)、一路披荊斬棘，辛勤的汗水灑在施工現(xiàn)場的每一個角落，實干擔(dān)當(dāng)成就著每一個建設(shè)者精彩的人生。該項目一班人將精準施策持續(xù)發(fā)力，以匠心鑄品質(zhì)展風(fēng)采，繼續(xù)跑出高質(zhì)量發(fā)展加速度，推動項目建設(shè)行穩(wěn)致遠。
