01、鋁合金扁錠表面裂紋的原因：
鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍的缺陷問題。鋁合金半連續(xù)鑄造過程中出現(xiàn)的表面裂紋問題應(yīng)該考慮諸多因素：
結(jié)晶器錐度、鑄造溫度、鑄造過程夾渣、熔體過熱;
鑄造過程過快、冷卻系統(tǒng)、合金化學(xué)成分、操作技能
02、鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法：
解決這一問題的關(guān)鍵要考慮三個主要環(huán)節(jié)：
是合金品種化學(xué)成分的控制
是合金品種的鑄造工藝。
是操作技能以及自然條件。
鋁合金的結(jié)晶又稱冷凝槽，對于鑄造起到?jīng)Q定性的作用。鋁合金結(jié)晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視。結(jié)晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大，一旦操作不好就會產(chǎn)生夾渣造成表面裂紋的產(chǎn)生，結(jié)晶器過窄鑄造扁錠時又會產(chǎn)生表面拉裂。一個好的熔鑄師傅會隨時調(diào)整結(jié)晶器的尺寸，以預(yù)防扁綻在鑄造時產(chǎn)生的表面裂紋。
鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻，大面和小面強弱問題，水圧大小，水溫都對固液區(qū)域產(chǎn)生非常大的影響。
綜上所述，鋁合金扁錠表面裂紋是熔造過程中常見缺陷之一，八種分析原因都應(yīng)在鑄造過程中加以重視，忽視每一個細節(jié)都會出現(xiàn)過錯，造成損失和浪費。合金成分，雜質(zhì)的控制問題以及工藝的設(shè)定都需要根據(jù)不同環(huán)境加以研究分析，做出準確的判斷。例如：鋁合金扁錠的表面夾渣又是熔鑄操作中造成表面裂紋的最多的一種。多數(shù)是操作不當(dāng)引起的，比如爐溫的控制-水壓-速度-流盤喇叭嘴是否平整-結(jié)晶器液面的高低，操作等都存在每一個細節(jié)當(dāng)中。才能預(yù)防鋁合金扁錠表面裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。從半連續(xù)鑄造到全自動鑄造都是如此，例如：全自動鑄造內(nèi)部質(zhì)量缺陷又是一個新的課題。例如：羽毛狀晶.柱晶狀.縱樹狀.光亮晶柱等產(chǎn)生和預(yù)防。
